来自日本的厚脊灯芯绒

WIDE WALE CORDUROY

厚实的立体脊线，优雅的光泽。当你触摸它的那一刻，你会感受到柔软。
将日本技术与未来连接起来，同时又贴近日常生活的材料。

日本技术灯芯绒

光泽优雅，棱线丰满。
那种让人想触摸的丰富质感是单靠编织无法创造出来的。

编织、切割、升起、排列。
日本灯芯绒是通过多种工艺和代代相传的技术相结合而完成的。

选择材质的表达方式，甚至它的背景。

SEAGREEN被日本灯芯绒所吸引，不仅是因为成品面料的美观。

创作者的手工和该地区孕育的工艺都体现在一块布料上。
不仅要注意材料本身，还要注意它的背景。

这也是SEAGREEN重视的材料选择之一。

我们结合专业技术来制作单块面料。

并非所有日本灯芯绒都是在一家工厂生产的。

编织将成为脊部底部的织物。
剪开浮在表面的线。
将其在水中摩擦以升高绒毛。
利用火焰的热量去除多余的绒毛并使表面光滑。

每道工序磨练出来的技术都会传承下去，最后一步是染色和分选，制成单件灯芯绒。

直到制作出一块灯芯绒

01｜编织

用经线和纬线制作脊的底部。

制作灯芯绒首先是将垂直方向排列的线和水平方向排列的线交织在一起。
与普通纺织品不同，一些后来成为脊的纬纱悬挂在织物表面上方。
当灯芯绒从织机中出来时，仍然没有您通常在灯芯绒上看到的脊线。
浮在表面的水平线在下一工序中被垂直方向切割。
为此目的正在创建一个微妙的基础。

02｜切割

垂直切割纬纱以形成脊。

在机织织物的表面上，形成脊线的纬纱保持连接。
将导针穿过浮在表面上的纬纱下方，并用沿针放置的圆形细刀沿垂直方向切断纱线。
每排脊线的导针穿过工作都是手动完成的。
通过切开浮动纬线，形成灯芯绒特有的三维脊线。

03｜启动

用大量的水使山脊蓬松。

切割后，织物上留下一些胶水，这些胶水被添加到经线上，以便于编织。
首先将布料浸入80℃左右的热水中数次，以除去胶水。
之后，在大量水中仔细揉捏面团。
此过程不仅仅用于洗涤织物。
在水中揉搓，切开的堆就会松动，脊会竖起来。
同时，整个面料变得更加柔软。
我们用大量的水和时间，带出灯芯绒原本的立体感和让人想触摸的质感。

04｜修剪

火焰的热量使脊线的轮廓更加突出。

将面团在水中揉捏后，通过多个干燥辊，在干燥时调整其扭曲和状态。
然后，将织物靠近加热滚筒，以烧掉表面上残留的多余绒毛。
通过精细调整与织物的距离及其通过的速度，可以在不损坏丰满绒毛的情况下精美地处理脊线表面。
燃烧后，再次清洗织物。
冲洗掉任何烧焦或残留物并再次干燥。
一旦织物表面以这种方式准备好，就可以进行最终染色了。灯芯绒采用
颜色，具有立体粗脊和优雅的光泽。

人工辅助制造

即使是相同的灯芯绒，加工条件也会根据织物的厚度、棱线的宽度和线的状况而变化。

我应该使用哪根针？
刀具应插入多远？
织物应该通过什么距离和速度？
在观察每件作品之间的细微差异时，我们会进行微调以匹配成品。

如果刀片插入太深，则会损坏织物的底部。
这就是为什么不能仅通过操作机器来做出决策；人类的经验和判断至关重要。

目前负责这种专门加工的工匠很少。
传承给有限数量制造商的技能和情感支持着日本灯芯绒的生产。

继续选择连接技术。

即使是长期传承下来的技术，如果不再使用，也无法传承到下一代。

为了将技术连接到未来，不仅需要保存它，还需要选择它作为材料并继续使用它。
SEAGREEN将日本灯芯绒转变成适合当今生活方式的服装，并将其价值传递给下一代。

从制造者到佩戴者。
我们相信，选择正确的产品将有助于将日本制造业与未来联系起来。

继承的技术已转化为日常穿着。

SEAGREEN利用日本灯芯绒的立体粗罗纹和优雅光泽，打造出一款可以在日常生活中自然穿着的单品。

让您享受优雅材质的轮廓。
一种平静的颜色，衬托出厚脊的阴影。
每次触碰都能感受到蓬松柔软的感觉。

因为是休闲材质，所以有了可以通过剪裁和穿着来扩展的新面貌。
我们不仅将日本技术视为一种特殊的东西而传承下来，而且我们还在日常着装中享受它们。

你穿得越多，它就越适应你的身体，你可以享受随着时间的推移而变化的质感。